Úloha a proces kyslíkového kompresoru při svařování

Kyslíkové kompresoryjsou široce používány při dodávkách kyslíku ve svářečském průmyslu, zejména pro svařování plynem, řezání a zpracování za tepla a další procesy. Zajišťuje stabilní a efektivní dodávku kyslíku a vyhovuje potřebám průmyslových zařízení, aby se zlepšila kvalita svařování a řezání. Následuje podrobný úvod do role a pracovního procesu kyslíkových kompresorů ve svařovacím průmyslu.

I. Úloha kyslíkového kompresoru ve svařování

1. Kyslíkovo-acetylenové svařování (svařování plynem)

Při procesu svařování plynem se kyslík mísí s acetylenem za vzniku vysokoteplotního plamene (více než 3000 °C), který se používá pro svařování a ohřev kovů. Kyslíkový kompresor zajišťuje stabilní přívod kyslíku a zlepšuje kvalitu a účinnost svařování.

2. Řezání kyslíkem

Řezání kyslíkem se používá k řezání uhlíkové oceli a dalších materiálů. Vysoce čistý kyslík po spálení vyfoukne roztavený kov a vytvoří řez. Čistota a tlak kyslíku přímo ovlivňují rychlost řezání a kvalitu řezu.

3. Korekce plamene a tepelné zpracování

Při výrobě ocelových konstrukcí je obrobek korigován nebo tepelně zpracován vysokoteplotním plamenem. Kyslíkové kompresory mohou podporovat dlouhodobé používání a zajistit stabilní dodávku plynu.

4. Pomocný průmysl hutního průmyslu

V některých metalurgických procesech před svařováním, jako je odstraňování oxidové vrstvy z kovového povrchu nebo podpora vysokoteplotního spalování, jsou systémy stlačování kyslíku klíčové.

II. Pracovní proces kyslíkového kompresoru

Pracovní princip a proces kyslíkového kompresoru při svařování zahrnuje kroky, jako je stlačování vzduchu, čištění, výroba kyslíku, skladování a dodávka plynu:

1. Komprese vzduchu

Vdechujte vzduch z okolí a natlakujte vzduch přes vícestupňový kompresor tak, aby měl dostatečný tlak pro vstup do kyslíkového systému.

2. Čištění vzduchu

Stlačený vzduch odstraňuje nečistoty, olej a vlhkost přes chladicí a sušící filtrační systém, aby byla zajištěna čistota procesu výroby kyslíku.

3. Proces výroby kyslíku (PSA nebo technologie nízkoteplotní separace)

• PSA (technologie adsorpce s proměnným tlakem): dusík je adsorbován přes molekulární síto, přičemž zanechává kyslík o vysoké čistotě (90%~95%), který je vhodný pro obecné potřeby průmyslového svařování.

• Nízkoteplotní separace: ochlaďte vzduch do stavu zkapalnění a separujte vysoce čistý kyslík (více než 99,5 %) frakcionací, která je vhodná pro vysoce přesné řezání.

4. Skladování kyslíku

Připravený kyslík lze k použití skladovat ve vysokotlaké kyslíkové láhvi nebo skladovací nádrži. Tyto kyslíkové nádrže jsou vhodné pro mobilní zařízení nebo záložní systémy.

5. Dodávka a distribuce kyslíku

Uložený kyslík je dopravován do svařovacího zařízení potrubím nebo vysokotlakými lahvemi. Je nutné upravit tlak a průtok plynu podle svařovacího procesu.

III. Výhody kyslíkových kompresorů při svařování

1. Stabilní dodávka plynu: omezte potíže s častou výměnou kyslíkových lahví a zajistěte kontinuitu dlouhodobých svařovacích operací.

2. Zlepšení účinnosti: Vysoce čistý kyslík pomáhá urychlit rychlost svařování a řezání a zlepšit kvalitu obrobků.

3. Snížení nákladů: Okysličení na místě snižuje náklady na dopravu a pořizování kyslíku, což je vhodné pro rozsáhlé průmyslové závody.

4. Vysoká flexibilita: Systém přívodu kyslíku může flexibilně upravovat tlak a průtok kyslíku podle potřeb různých svařovacích procesů.

Použití kyslíkových kompresorů výrazně zlepšilo účinnost a bezpečnost svařovacího procesu. Ať už se jedná o každodenní svařování plynem, řezání kyslíkem v těžkém průmyslu nebo korekci plamene při výrobě ocelových konstrukcí ve velkém měřítku, kyslíkové kompresory hrají nepostradatelnou roli.

OUHANGvyrábí vysoce kvalitní kyslíkové kompresory a garantujeme kvalitu výrobků a servis.