Jak se vyrábí hliníkové díly kyslíkového kompresoru?

Víte, jak se vyrábí hliníkové díly? Sledujte nás, protože o něm poskytujeme další informace z naší továrny na tlakové lití v Sanmenu. Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje použitím dutiny formy k aplikaci vysokého tlaku na roztavený kov. Většina odlitků pro tlakové lití neobsahuje železo a zahrnuje kovy jako zinek, měď, hliník, hořčík, olovo, cín a jejich slitiny. Naše továrna se specializuje na tlakové lití hliníku, který se používá pro plášť a další součásti kyslíkových kompresorů.

Kyslíkové kompresory hrají klíčovou roli v lékařských a průmyslových aplikacích tím, že stlačují kyslík pro různá použití, včetně respirační terapie a svařování. Přesnost a odolnost hliníkových dílů vyrobených tlakovým litím jsou zásadní pro spolehlivý výkon kyslíkových strojů. Vysoce kvalitní tlakově lité hliníkové komponenty zajišťují, že kompresory pracují efektivně, odolávají vysokým tlakům a přísným požadavkům nepřetržitého provozu.

Proces tlakového lití hliníku obvykle zahrnuje následující kroky:

Výroba forem: Nejprve je nutné navrhnout a vyrobit jednu nebo dvojici přesných forem, které jsou obvykle vyrobeny z vysokopevnostní oceli a odolají vysokému tlaku a vysoké teplotě.

Tavení hliníkové slitiny: Zahřejte materiál hliníkové slitiny do roztaveného stavu při přípravě na odlévání vstřikováním.

Odlévání: Vstříkněte roztavenou hliníkovou slitinu do dutiny formy. Tento proces se obvykle provádí pod vysokým tlakem, aby se zajistilo, že kov vyplní všechny detaily formy.

Chlazení a vytvrzování: Roztavená hliníková slitina rychle chladne a vytvrzuje ve formě.

Následně je přebytečná část lisovaného pláště vyklepána a odeslána do oblasti krájení k dalšímu zpracování, aby byla zajištěna kvalita a přesnost dílů kyslíkového kompresoru. Přesnost, kterou nabízí tlakové lití, je rozhodující pro udržení výkonových a bezpečnostních norem požadovaných pro kyslíkové stroje, což z něj činí nepostradatelnou výrobní metodu v průmyslu.